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1、油氣分離芯子出現(xiàn)損壞

在螺桿空壓機的運行過程中，油分離芯子出現(xiàn)損壞如破損、穿孔現(xiàn)象，那么其就失去了油氣分離的作用。也就是說混合氣體和壓縮機的排氣管道直接貫通了，那么大量的油并沒有被分離出來，就會隨著氣體一起被排出機體，就造成了在排氣過程中出現(xiàn)帶油故障。

2、回油管路出現(xiàn)故障

在螺桿式壓縮機的工作過程中，回油管路肩負著重要的責任，油分離芯子內部與壓縮機進口會形成一種壓力差，在這種壓力差的作用下，回油管路負責將油分離芯子的底部聚集的油輸送回壓縮機，在下個循環(huán)過程中繼續(xù)使用。如果回油路出現(xiàn)堵塞、斷裂以及安裝不正確等故障，就不能將油分離芯子底部聚集的油輸送回壓縮機，造成底部積壓的油過多，那么這部分油就將隨著氣體排出，就會出現(xiàn)排氣過程中出現(xiàn)帶油的現(xiàn)象。

3、系統(tǒng)壓力控制過低

在螺桿式壓縮機的運行過程中，系統(tǒng)壓力控制過低，將會造成分離器內氣體流速過快，那么分離器的作用就不會完全體現(xiàn)出來，就會造成進入下一環(huán)節(jié)分離器芯子內氣體的含油量過高，超出了其分離范圍，也就導致了油氣分離，在壓縮機排氣過程中出現(xiàn)帶油故障。

4、小壓力閥失效

在螺桿式壓縮機的運行過程中，小壓力閥的作用是保證運行過程中系統(tǒng)壓力控制在小壓力之上。如果小壓力閥出現(xiàn)失效現(xiàn)象，那么系統(tǒng)的小壓力將無法保證，造成平排氣過程中的帶油故障。

5、壓縮機內加入的冷卻油過多

在螺桿式壓縮機運行前，加入的冷卻油過多，那么在壓縮機的運行過程中，由于油位過高，雖然分離系統(tǒng)將油氣分離出來了但是在氣體的排放中，氣體還會將冷卻油卷入到氣體當中排放，致使排放氣體中含油量過高，出現(xiàn)帶油故障。

6、冷卻油質量不合格

在壓縮機運行前，加入了不合格的冷卻油，或者冷卻油超過了適用時間，已經無法達到冷卻的效果。那么在螺桿式壓縮機的運行過程中，冷卻油失去了其作用，并不能將油氣冷卻分離。那么在排氣過程中就必定會出現(xiàn)帶油故障。

在知道了造成壓縮空氣含油的故障原因后，才能知道如何去處理故障，下面介紹一些常見故障解決辦法。

01、油分離芯子損壞問題

油分離芯子損壞是一種常見現(xiàn)象，所以在螺桿式壓縮機的運行前需對設備進行檢查，在使用過程中應嚴格的按照操作規(guī)程進行，在使用后應定期的對設備進行保養(yǎng)。發(fā)現(xiàn)油分離芯子有破損和穿孔現(xiàn)象，應及時進行更換，保證設備的正常運行。

02、回油路出現(xiàn)問題

在設備運行過程中，如若遇到回油路堵塞，需先檢查分離器的壓降，如壓降無問題則需對油分離器芯子進行清洗，如果油分離器芯子出現(xiàn)斷裂則必須及時進行更換。

03、系統(tǒng)壓力控制過低問題

對于操作人員，應當熟悉設備的控制壓力，當發(fā)現(xiàn)問題時要降低系統(tǒng)的負載，使得系統(tǒng)壓力達到額定的工作壓力進行。

04、小壓力閥失效問題

在實際的操作中，如若發(fā)現(xiàn)小壓力閥失效，那么必須對其進行更換，待更換完成后再進行工作。

05、壓縮機加入冷卻油過多的問題

在給壓縮機添加冷卻油時應先了解設備應加多少冷卻油的理論值，對冷卻油的添加應有專人負責，一般應控制在視鏡的中部以下。

06、冷卻油質量問題

對于冷卻油的添加應嚴格按照設備對冷卻油的要求進行添加，因為不同的設備對冷卻油的要求是不一樣的。添加后應記錄添加時間，待冷卻油達到使用期限后，就應按時將其換掉。對添加冷卻油的質量是否合格應嚴格把控，杜絕添加不合格的冷卻油。

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一：檢查控制面板參數(shù)是否設置正常，面板的控制參數(shù)，一般在出廠前都會按標準嚴格設置好，后期不可隨意更改，否則會影響機組的正常運行。

二：檢查機組運行電壓，如果機組運行電壓低于額定電壓并超出浮動范圍，會導致負荷加重，從而電流升高，使機組無法正常運行。

三:檢查潤滑油，潤滑油量過少或油品過差，都會引起主機潤滑與密封不良，加大螺桿以及軸承磨損，從而導致機器過載，油品需選擇正規(guī)潤滑油，油量在觀油鏡查看，L與H之間正常，低于L需補充油.

四：檢查油氣分離器，油氣分離器堵塞會引起機器內部壓力增高，加重負荷，引發(fā)機器過載，注意環(huán)境清潔，按時保養(yǎng)，使用正規(guī)耗材。

五：壓縮機或電機本體故障，機器到達一定年限或其他因素，軸承受到磨損電機線圈老化，也會引起電流增大，需聯(lián)系服務單位處理。