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空壓機在經(jīng)過長時期的運轉以后，很有必要對機械密封元件進行檢修或是更換，再重新使用的。檢修的原因是因為空壓機的機械密封在經(jīng)過長期的運轉后，動環(huán)和靜環(huán)的端面會因為長時間的摩擦而造成磨損，彈簧和軸套也會發(fā)生銹蝕和損壞，并且密封圈也會老化變形失去彈性，所有這些原因都會造成機械密封泄漏，都會對空壓機的正常工作造成影響；所以對機械密封進行檢修非常有必要。并且需要注意的是，機械密封元件檢修修復之后，還要重新進行組裝，組裝后同樣還要進行壓力試驗，后才能再次投入正常的操作使用。

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螺桿機油的維護保養(yǎng)及更換

螺桿機油的優(yōu)劣對油泵螺桿機的特性具備關鍵性的危害，優(yōu)良的成品油具備化性可靠性好、分離出來快速、破乳性佳、低粘度、防腐蝕特性好，因而，務必應用的型螺桿機油。新手機磨合時間500小時后開展初次成品油更換，之后每運作2000鐘頭更換新油。換機油時好是與此同時更換濾油器。

更換方式 ：啟動制冷壓縮機運作5分鐘，使溫度升到50℃之上，成品油黏度降低。停止運行，當燃氣桶運行內(nèi)存有0.1MPa工作壓力時，開啟燃氣桶底端的放輸油泵，接好儲罐。漸漸地打對外開放輸油泵，等潤滑脂成滴狀后關掉放輸油泵。扭開油濾芯，把各管道里的潤滑脂與此同時排盡，換掉新油濾芯。開啟給油口螺堵，引入新油，使油量在油位表標尺線范疇內(nèi)，扭緊給油口螺堵，查驗有沒有滲漏狀況。潤滑脂在應用全過程中，發(fā)覺油位線太低時應立即填補新油，并且務必常常排出凝結水，好是每星期排出一次，在高溫氣候下應2-3天排出一次。潤滑脂禁止不一樣品牌混和應用，切勿潤滑脂逾期應用。

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下面介紹下螺桿空壓機輸出排氣壓力低的原因及處理。

1. 螺桿空壓機實際用氣量大于機組產(chǎn)氣量，應檢查相連接的設備和管網(wǎng)，若有泄漏點及時修補。若螺桿空壓機在正常使用條件下，系統(tǒng)的用氣量大于壓縮機組的產(chǎn)風量，則應更換大規(guī)格的壓縮機組或增加壓縮機組。

2.卸載壓力設定值過低。正確設定卸載壓力值，發(fā)揮效率。

3. 螺桿空壓機空氣過濾器濾芯臟、阻塞，造成壓縮機機組進氣量不足，排氣壓力過低。應檢查空氣過濾器狀況，必要時更換。

4.電磁閥故障。螺桿空壓機排氣管路上的主放氣電磁閥和冷起動放空電磁閥泄漏，需更換。

5.控制氣路軟管泄漏。更換螺桿空壓機控制氣路軟管。

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