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減少空壓機故障的對策
1、規(guī)范員工操作,嚴格執(zhí)行使用操作規(guī)程,是保證機械設備工作的可靠和提高使用壽命的重要條件,因此需加強員工作業(yè)標準化檢查。此外,對操作人員進行培訓,提高職業(yè)素質和工作水平,減少因為員工操作不當引起的設備故障。
2、加強清掃日常點檢、日常保養(yǎng),建立合理的日常清掃、點檢、保養(yǎng)保養(yǎng)制度。實現(xiàn)清掃和點檢規(guī)范化,將點檢周期、點檢位置、點檢方法、判斷標準等進行標準化。并且將螺絲螺帽緊固、零部件更換、補油、換油這些簡單的保養(yǎng)也系統(tǒng)化、制度化。
3、合理維修:確保檢修及時,但是又不檢修過度。要做到有針對性地檢修,就要加強點檢、點檢結果分析、故障周期預測。
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氣體通過空氣壓縮機壓縮、冷卻和膨脹液化,用于人工制冷。這種壓縮機通常被稱為制冰機或冰機。如果液化氣體是混合氣體,則可以在分離裝置中分離每組,以獲得合格純度的各種氣體。例如,石油裂解氣體的分離首先被壓縮,然后在不同的溫度下分離每組。
1、各主要部件的定期維護。定期維護,定期檢查維護,保持空氣壓縮機組清潔,無油無污垢。
2、清潔冷卻器??諝鈮嚎s機每運行2000小時左右,需要打開風扇支架上的冷卻器吹掃孔蓋,用吹掃冷卻器,直到冷卻表面的灰塵被吹掃干凈。
3、排放冷凝水??諝庵械乃赡軙谟蜌夥蛛x罐中凝結,尤其是在潮濕的天氣。當排氣溫度低于空氣壓力或停機冷卻時,會有更多的冷凝水沉淀。因此,冷凝水排放時間表應根據(jù)濕度制定。
4、壓縮機補油。在運行狀態(tài)下,壓縮機的油位應保持在低油位和高油位之間。油多會影響分離效果,油少會影響機器的潤滑和冷卻性能。在換油周期中,如果油位低于低油位,應及時補充潤滑油。
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造成空壓機故障原因是什么?下面空壓機廠家小編跟大家分享一下:
1、冷卻油油位過低:冷機檢查時,當油位低于檢查管下端時,應立即補充。
2、油等級低或油質差:使用空壓機機油,當使用其他低等級或劣質油時,粘度和比熱達不到標準,導致溫度高。
3、風扇膠帶斷裂或松動:膠帶斷裂時,運行5分鐘左右,會因溫度過高而自動停止,膠帶太松會打滑,降低風扇轉速,影響散熱,此時,應更換或調整風扇膠帶的松緊度。
4、機油濾清器太臟:機器并排有三個機油濾清器,當太臟時,阻力油不能以正常流量進入,空壓機會因冷卻潤滑不足而迅速升溫,當進出口油壓差超過0.18兆帕時,需要更換濾芯。
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